PP管安装工艺要求及说明

 

1、安装工艺及要求

 

①、为保证PP管PP-R聚丙烯管的安装质量，管材内外壁应油滑、平坦、无气泡、裂口、裂纹、洼陷、脱皮和严峻的冷斑及显着的痕纹。

 

②、管材切开选用小型铜管割刀，刀片笔直管子外壁，紧刀时不该太紧，先旋绕一周刻出切开线后，每转一周旋进必定吃刀深度，管子快堵截时，怠慢滚动，避免断管下跌。堵截处，管口内缩颈部分运用扩孔锥刀，或用圆锉消除管内倒角。

 

也可以用专用管剪堵截：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋堵截时应均匀用力，堵截后，断口处运用配套整圆器整圆。

 

③、PP-R聚丙烯管的安装边接可选用焊接、热熔和螺纹衔接等方法，而以热熔衔接***为牢靠。它操作便利，气密性***，接口强度高。

 

衔接前，先将管端加工约30度坡口，并将衔接的管件和管端用棉纱擦洗洁净，使之无尘、无油，并做***刺进符号。

 

④、当PP管PP-R聚丙烯管与金属管件衔接时，选用带金属螺纹嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与聚丙烯管选用热熔承插衔接，与金属管件或卫生洁具的五金配件衔接时，选用螺旋衔接，以聚氟乙烯生料带为密封填充物，而不宜运用厚白漆、麻丝。

 

⑤、管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的***安装间隔契合标准要求。

 

⑥、水平管道纵、横方向曲折，立管笔直度，成排管道、阀门安装误差需满意下表。

 

⑦、体系水压实验要求：

 

a、实验压力为工作压力的0.60倍，但不得***于管材许用压力。

 

b、实验时，应缓慢灌水，注满后做水密性查看。

 

c、加压宜用手压泵缓慢升压至实验压力后，稳压1h查看无渗漏。30min内压降小于0.05MPa为合格。

 

⑧、PP管施工中应留意的事项

 

a、PP-R聚丙烯管在衔接过程中，加热温度必定要。温度过低不能熔化，易发生毛刺；温度过高易使树脂蜕变，衔接不***。

 

b、管材在贮存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物触摸；不得露天寄存，避免阳光直射。当施工现场与管材寄存处温差较***时，应在安装前将资料在施工现场放置必定时刻，使其温度挨近施工现场的温度。

 

c、管道安装时禁止有轴向歪曲，穿墙时不得强制校对。与其它金属管道平行安装时，应有必定的维护间隔，且宜安装在金属管道的两边。

 

d、在热熔插接和校对时，禁止旋转。

 

e、在熔接弯头、三通等管件时，应留意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅佐符号标出其方位。